鑄造涂料涂敷工藝評述

　　涂料的涂敷方法有刷涂、噴涂、浸涂、靜電粉末噴涂、轉移涂敷、流涂等。其中靜電粉末噴涂、轉移涂敷已在上節(jié)介紹，廠面對當前廣泛采用的刷、噴、浸和流徐涂敷方法的應用和對材脂砂造型鑄造涂料工藝的適用情況進行評述。

　　刷涂法在英文中.Brush5。g和5wabb”8兩詞一般都譯成刷涂，因為二者意思很相似，所不同的是后者采用的刷子的毛既長又柔軟，力圖互相帖著’“。這些長毛容易進入鑄型凹腔表面，以*少的滴漏刷出一定厚度的光滑的徐層.與BIushin扒b.鑄型不易破壞，沼層刷痕少。刷涂是應用*早、*簡單的施徐匯藝，在單件或小扣生產(chǎn)中應用*廣泛。刷徐用刷子，是保證施涂質量的重要工具，通常廢考慮施涂表面的強度和涂料的粘度。對于表面強度不高的料土砂型、通常只能用質軟的撣筆;對于表面強度很高的化學粘絆劑砂型，建議用油漆刷施徐，這樣容易使涂料滲入砂型表面的丑隙內(nèi)，增加涂料對型壁的附著力.徐層的強度較高;對粘度較悅的水基涂料和醇基涂料，用撣筆施徐比較方便;高固體含量的水基涂料粘度高.采用油漆別為好。

　　刷涂方法與其它涂敷萬法相比，其靈活性*大。不論是砂型或砂芯多么復雜，其表面部可以用刷子刷上涂料。同時，操作者可以根據(jù)涂料的稀稠程度，變更刷子的快慢即剪切力的大小，保證需要的涂層厚度，所以，刷涂對涂料性能的要求不嫁其它方法那樣嚴格。

　　刷徐法的主要缺點是手工操作，勞動強度大.生產(chǎn)率低，要求操作者有—“定技術，否則涂層厚度7;易均勻、也很難保證涂層表面光滑。

　　綜合以上分析可知：

涂料性能的檢測應用刷涂法在樹脂砂造型線上，在1—2mm內(nèi)去刷一個砂型(*大尺寸：1520mm×1400mm×450mm;*小尺寸：600mm×600mm×250mm)，顯然時間太少，難以保證質量，是不適合的。

　　漫涂法浸涂法(mppl。8)是將砂芯局部或全部浸沒于涂料槽中，經(jīng)過很短時間，從槽中取出，用振動、旋轉、甩動或刷子去掉多余涂料。此法生產(chǎn)效率高，節(jié)省涂料，易得到光滑的涂層表面，可以借助輸送帶或自動蓖涂機來實現(xiàn)施徐工作的機械化。這是一種快速的施徐方法”。，適用于砂芯(應防止堵塞排氣孔)，但是不適用于砂型。由于樹脂砂造型線上生產(chǎn)的是砂型，因而此法不可取。

　　噶涂法噴徐法(spraylng)是利用壓縮空氣及噴槍使涂料霧化涂敷的施徐方法。它克服r6臨時存在刷痕的現(xiàn)象，生產(chǎn)效率高.比刷涂快5—6倍，但涂料的滲入深度祁砂粒上覆羔的涂層質量不如刷涂好”‘，需要熟練[人來保證深凹處和凹角都能除敷、*好用于形狀稍微簡單的砂型和砂芯。適用于機械化流水生產(chǎn)。

　　鑄造業(yè)兩化融合有妙招

　　噴徐法的主要設備是噴槍和空氣壓縮機。一般噴漆用的壓縮空氣噴槍用于噴涂涂料.往往出現(xiàn)下列問題”;：

　　(1)壓縮空氣系統(tǒng)的壓強通常是500一600kP5，其在噴嘴處釋放，將形成大量的霧滴飛揚，影響環(huán)境，載液消耗量大;醇基徐料噴涂時，酒精霧化散入空氣的量大.對環(huán)境影響大，并易引起火災。

　　(2)氣流攜帶的液滴速度很高，撞擊型面后回彈者頗多。影響徐層的表面質量。

　　(3)鑄造涂料多為硬的磨料，噴涂用的噴槍不能承受其摩擦作用，噴嘴很易磨損。

　　(4)鑄型中的深腔部分易產(chǎn)生壓強，形成屏蔽效應而致噴徐困難。

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